(1)变色与镀层的表面状态有关。由于析氧及镀液被污染等原因，镀层将不可避免产生针孔，而针孔里的残酸如果清洗不净，也将引起变色。
(2)变色与清洗方式及清洗水质有关，采用纯水加喷淋，对镀层变色有很大的抑制作用。
(3) 变色与光亮剂在镀液中的含量有关。有时候为了追求镀层外观，****限度地添加光亮剂，但适得其反，镀层很容易变色，这可能是由于光亮剂较多夹杂在镀层中，有 机物的含量随之增加而引起的。以苄叉丙酮为主光剂的工艺里，它在镀液中的正常含量为0.4～0.6g/L，但如果将其含量提高到0.8～1g/L时，镀层 带米黄色，放置一段时间之后，则出现“麻点”，因此，在生产中切忌过量添加光亮剂。
(4)近年来市场上出现了一些商品化锡专用“防变色剂”，其价格昂贵，笔者曾多次用过许多供应商提供的产品，但效果甚微，“防变色剂”不能解决问题，但发现所有“防变色剂”有一个共性：使用时必须加热至60～80℃，且脱水效果特别好。
(5)虽然不能使镀层长时间不“变色”，但只要工艺控制得当、流程安排合理，在一定的时间范围内，可以做到让其不变色。
2 镀锡工艺条件的研究
试验装置为赫尔槽，试片为紫铜片或黄铜片，其表面一定要平滑，最好抛光，以便正确判定镀层外观质量。
2.1 镀液中成分含量对试片镀层外观的影响
2.1.1 SnSO4含量对镀层外观影响
镀液组成及操作条件：
H2SO4 100ml/L
GH-1稳定剂 50ml/L
GH-2开缸剂 60ml/L
I 1.5 A
t 5 min
θ (20±2)℃
由图l可知，SnSO4含量变化对镀层外观的影响不大。一般随SnSO4含量的提高镀液分散能力下降，镀层色泽偏黄，结晶变粗。SnSO4的****含量为20～60g/L。
2.1.2 H2SO4含量对镀层外观影响
镀液组成及操作条件
SnSO4 40g/L
GH-1稳定剂 50mL/L
GH-2开缸剂 60mL/L
I 1.5 A
t 5 min
θ (20±2)℃
由图2可知，H2SO4含量的变化对镀层外观无明显影响。
2.1.3 GH-1稳定剂含量对镀层外观影响
镀液组成及操作条件：
SnSO4 40g/L
H2SO4 80mL/L
GH-2开缸剂 60mL/L
I 1.5 A
t 5 min
θ (20±2)℃
从试验可知，GH-1稳定剂含量的变化对镀层外观影响不大。含量偏低，镀液走位性相对较差；含量高，对镀层无明显影响。
