特点
LABORA 工艺为硫酸型体系光亮酸铜,镀层具有低内应力、高延展性及高填平度等优势。
LABORA 工艺操作简单、容易控制,适用于金属及塑料电镀。
设备
循环过滤 建议连续过滤,棉芯孔径以5微米为佳,过滤泵最少能在1小时内将镀液过滤2-5次。
槽体材料 柔钢缸内衬聚氯乙烯/聚脂等强化材料或其它认可塑料。
加热器材料 加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料
阴极摇摆 镀液搅拌以空气搅拌为主,同时设置阴极摇摆则效果更佳,在横向移动时,冲程幅度为100毫米,每分钟来回摆动20-25次,上下移动时,冲程幅度为60毫米,每分钟上下摆动25-30次。
空气搅拌 镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由附有过滤器的低压无油气泵供应,所需气量约为12-20立方米/小时/每平方米液面。打气管距槽底约30-80毫米,摆放方向与阴极铜棒平行,气管需钻有两排直径3毫米的小孔,45度角面向槽底,两排小孔应相对交错,每边间距80-100毫米,小孔交错间距40-50毫米。镀槽最好设置两根或以上的打气管,气管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料,内径约为20-40毫米,两管距离150-250毫米。
阳极 含磷量0.03-0.06%的磷铜,阳极置于钛篮内,需套上耐酸的人造纤维阳极袋。
镀液配置及工艺参数
镀液配置所需材料及参数 |
建议使用量 |
纯水 |
850毫升/升 |
硫酸铜(CuSO4·5H2O) |
210克/升 |
纯硫酸(密度1.84克/毫升) |
33毫升/升 |
氯离子 |
100毫克/升 |
LABORA A |
0.4毫升/升 |
LABORA B |
0.2毫升/升 |
LABORA MU |
4毫升/升 |
金属铜 |
----55克/升 |
镀液比重 |
----1.17克/立方厘米(20℃) |
PH |
<1.0 |
温度 |
20-30℃,建议操作温度:24-28℃ |
电压 |
1.0-4.0V;较大体积的镀液可高达6V |
电流密度 |
阴极:1.0-6.0(3.0)安培/平方分米
阳极:0.5-2.5安培/平方分米 |
电流效率 |
100% |
沉积速度 |
3.0安培/平方分米电流密度下每分钟沉积约0.7微米 |
注:当加入0.164克/升氯化钠(分析纯)于镀液中,可提升100毫升/升的氯离子含量。
电流密度(安培/平方分米 |
镀层厚度(微米) |
6.0 |
9.0 |
12.0 |
24.0 |
36.0 |
48.0 |
1.0 |
28分钟 |
41分钟 |
54分钟 |
108分钟 |
|
|
2.0 |
14分钟 |
21分钟 |
28分钟 |
55分钟 |
82分钟 |
111分钟 |
3.0 |
9分钟 |
14分钟 |
19分钟 |
37分钟 |
55分钟 |
73分钟 |
4.0 |
7分钟 |
11分钟 |
14分钟 |
28分钟 |
42分钟 |
55分钟 |
5.0 |
6分钟 |
8分钟 |
11分钟 |
22分钟 |
33分钟 |
44分钟 |
6.0 |
5分钟 |
7分钟 |
9分钟 |
18分钟 |
27分钟 |
35分钟 |
配置步骤
1、注入二份之一的纯水于代用缸(或备用槽)中,加热至40-50℃,所用纯水的氯离子含量应低于70毫克/升。
2、加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解。
3、加入5克/升活性碳粉,搅拌最少1小时。
4、用过滤泵把溶液滤入已清洁的电镀槽内,加纯水至90-92%所需容积。
5、强力搅拌下慢慢加入所需的纯硫酸,此时会产生大量热能,应使温度不超过60℃(注意:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上保护衣物,及戴上手套、眼罩,以确保安全)。
6、把镀液冷却到25℃。
7、分析氯离子含量,如不足时可加入适量的氯化钠或盐酸,使氯离子含量达至标准范围。
8、按上表加入适量的酸铜添加剂并搅拌均匀。
9、电解镀液2小时后,便可正式生产。
联系人:吴先生
联系方式:13960396659 |