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3. 镀液温度过低
4. PH值偏高
5. 硼酸不足 |
3. 适当加温
4. 调整之
5. 加入硼酸 |
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镀层光泽不均匀有阴阳面 |
1. 光亮剂不足
2. 锌含量偏高
3. 氯化物不足
4. 阳极板钝化 |
1. 补充之
2. 适当稀释镀液
3. 补充之
4. 增加阳极面积，提高氯化物含量 |
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平挂管状件最后一根底部无镀层 |
1. 阳极板长度不够
2. 镀件悬挂得太深埋于沉淀物中
3. 锌含量不足 |
1. 增加阳极板
2. 镀件离槽底稍远些，同时将沉淀物弃去
3. 加入氯化锌 |
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镀层有条纹或斑点 |
1. 前处理不良
2. 主光剂没有乳化好
3. 锌含量太低
4. DK过大而温度过低
5. 有机杂质过多
6. 阴极没有移动 |
1. 加强前处理
2. 注意不要将未乳化好的苄叉丙酮加入
3. 提高氯化锌含量
4. 降低DK，使之与镀液温度相适应
5. 加活性炭或除杂剂后过滤
6. 加装阴极移动装置 |
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镀层沉积缓慢，低DK处无镀层 |
1. 锌含量过低
2. 光亮剂过量
3. 镀液被铅杂质或铬酸污染 |
1. 提高氯化锌含量
2. 电解处理或活性炭处理
3. 电解处理或加保险粉处理后过滤 |
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滚镀时无镀层沉积，挂镀的镀层经稀硝酸出光后呈棕色 |
镀液被铅杂质污染。铅杂质主要来自质量差的锌板 |
检查并更换锌板，长时间用低DK电解处理 |
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光亮剂析出镀层不亮 |
1. 氯化物含量过高
2. 槽液温度高
3. PH值过低 |
1. 镀液稀释1/3-1/4
2. 选用高温载体
3. 用5%NaOH提高PH值 |
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经稀硝酸出光镀层发黑 |
镀液被铜杂质所污染 |
1. 检查铜的来源，排除其进入镀液的途径
2. 用锌粉或低DK电解处理 |
