一、工艺特点
1. ZS88是一种装饰性和功能性两用的镀银工艺。可镀任何厚度的镀层,其表面光亮如镜。
2. 镀层柔软,纯度高,经防银变色剂处理后,抗变色性能好,可焊性好。
3. 镀层导电性能好,接触电阻小,而且耐磨。
4. 镀层的光亮区较宽,低电流密度区能获得满意的光亮度。
5. 适用于挂镀和滚镀。
二、镀液组成和操作条件
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范围 |
****值 |
金属银(以氰化银钾加入) |
20~40 g/L |
30g/L |
氰化钾(游离) |
挂镀90~150 g/L
滚镀100~200 g/L |
120 g/L
150 g/L |
氢氧化钾 |
5~10g/L |
7.5 g/L |
ZS88A |
挂镀
滚镀 |
30ml/L
30 ml/L |
ZS88B
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挂镀
滚镀 |
15 ml/L
15 ml/L |
温度 |
挂镀20~40
滚镀18~30 |
25℃
20℃ |
电流密度 |
挂镀0.5~4 A/dm2
滚镀0.5~2 A/dm2 |
2A/dm2
1 A/dm2 |
S阳:S阴 |
挂镀
滚镀 |
﹥2:1
﹥1:1 |
搅拌 |
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阴极移动 |
阳极套材料 |
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涤纶 |
三、镀液配制方法
1. 在备用槽中,加入1/3体积的蒸馏水,加温至60℃。
2. 加入需要的氰化钾,搅拌至完全溶解。
3. 加入2-3克/升活性炭,恒温搅拌1小时,过滤到无炭微粒为止。
4. 加入所需要量氰化银钾,搅拌至完全溶解。
5. 边搅拌边加入光亮剂A和B。
6. 加入蒸馏水至需配的体积。
说明:零件镀银前先预镀银,特别是镀镍件,采用预镀银工艺,一方面可减少镀银槽的污染,另一方面保证了镀层的结合力。
预镀银配方及工艺条件
金属银(以氰化银钾加入) 1~2 g/L
氰化钾 70~90 g/L
温度 室温
电流密度 1~2 A/dm2
阳极材料 不锈钢板
电流时间 5~10秒
四、镀液维护方法
1. 镀液中银和氰化钾的含量应该经常分析补充,维护在****的浓度。
2. 光亮剂A和B可根据其消耗率进行补充。
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类型 |
ml/AH |
光亮剂A |
挂镀 |
0.25~0.75 |
滚镀 |
0.25~1 |
光亮剂B |
挂镀 |
0.03~0.1 |
滚镀 |
0.05~0.15 |
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