酸性枪色
一、特点与用途
1、镀层为均匀，细致的枪灰色
2、耐蚀性好，可抵抗触摸污浊，颜色持久不变，夺目吸引是理想装饰性镀层之一
3、镀层硬度高，耐磨性好
4、溶液分散能力高，覆盖能力好，电流密度范围广，操作方便，维护控制易。
二、镀液组成及操作条件
氯化镍 170g/l
酸性枪色CH-A剂 32.5ml/l
酸性枪色CH-B剂 80ml/l
酸性枪色CH-C剂 135ml/l
酸性枪色CH-D剂 15ml/l
温度（℃） 60-70
PH 5.0-5.5
阴极电流密度（A/dm2） 0.5-2.0
时间（分钟） 3-5
阴极移动（米/分钟） 6
过滤 连续过滤（不能用空气搅拌）
阳极 电解镍板
三、镀液配制
用1/3槽体积的水溶解所需的氯化镍量，在很好搅拌的情况下添加A/B/C/D，在加入C之前，溶液的PH值不应低于4，如有必要用B来提高PH值，配制溶液最后的PH为5.0-5.5
注意：1）溶液PH不应低于5.0，不应超高7.0
2）避免镀液过热，加热功率每平方厘米不应超过一瓦（1W）
四、设备
注意：酸性枪色CH-A剂含有氟化物
镀槽：橡胶，PVC或聚四氟乙烯刚铁槽
加热器：钛加热器或蛇管，直接加热或采用水浴
过滤：适合于含氟化物溶液过滤机
整流器：全自动调节（电压6V）
五、阳极
用纯镍，不能用活性镍（S-Ni）,不用钛蓝，可用聚四氟乙烯袋。
六、操作工艺
酸性枪色电镀液和其添加物对镀镍槽产生严重的污染，达到严重的不可挽回的地步，必须小心电镀酸性枪色的工件，勿将镀液带入周围的镍槽中，除槽子经过完全冲洗外，一般用于电镀酸性枪色的设备不应再用于镀镍。
工作经过电镀镍后，必须全面用水冲洗，在20%的盐酸中浸泡几秒钟，冲洗，在通电电镀前，在未通电下置于酸性枪色溶液中几秒钟，电镀后工件应用冷水冲洗，如有必要应用热水冲洗，然后干燥，若电镀工件置于易污染的环境中还应加一个钝化过程。
以下为枪色电镀部分流程：
电镀镍→冲洗→20%HCL浸泡几秒→冲洗→酸性枪色未通电浸泡几秒→酸性枪色枪色电镀→冷水冲洗→热水冲洗（有必要）→干燥
注意：由于Sn成分的存在，酸性枪色CH-A剂易受空气氧化，所以最好连续使用镀液，如镀液有一段时间不使用，就应将溶液转移到密封的塑料容器中，如无条件这样做，另一保护措施是将溶液冷却且用二层酸性枪色盖在上面。
七、镀液维护
1、镀液的体积不应减少到原体积的90%，由于蒸发原因将引起溶液中的一定成分结晶出来（特别在冷却情况下）溶液其蒸发量应用水补充。
2、溶液的PH值必须控制在5.0-5.5范围内，如溶液的PH值升高，应由酸性枪色CH-B剂来调节，如PH值需降低应以20%的盐酸来调节
注意：浓盐酸不应是用来调PH值
3、酸性枪色CH-A剂含有Sn成分，其浓度将严重关系到镀层的颜色与耐腐蚀性能，所以在工作后或者有一段时间不使用时，应定期对溶液进行分析，并据此调整
4、酸性枪色CH-B剂主要用于调高PH值，是溶液处于正常工作范围内，在添加过程中，小量定期的添加将有助于特定颜色的维护，一般添加为：200-300ml/KAH(一
般250ml/KAH)
5、酸性枪色CH-C剂是对镀层调黑的成分，其添加量应由分析确定
6、酸性枪色CH-D剂是对镀层条调黑的成分，其添加量为400ml/KAH
八、镀液常见故障和解决方法
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故障 |
可能原因 |
处理方法 |
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高电流区镀层呈灰色粉状 |
1）电流密度太高
2）CH-A剂浓度太低
3）温度太低
4）搅拌不充分 |
1)降低电流密度
2)分析A并根据分析给予调整
3)提高温度至65-75℃
4）提高搅拌能力 |
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镀层太黑 |
1) CH-A剂浓度太低
CH-C剂和CH-D剂浓度总量过多（总含量太多） |
1）分析和调整
2）稀释 |
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镀层发亮 |
1) CH-A剂浓度太高
2）CH-C剂和CH-D剂太低 |
1）分析，必要时电解处理，消耗过多A
2）提高C、D浓度 |
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镀层结合力不良 |
通电前在酸性枪色中浸泡不够 |
提高电镀前酸性枪色中的浸泡时间 |
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